ТЕЕ Груп е специализирана в прецизното рязане с пламък, познато още като CNC газово оксиженно рязане и плазмено рязане
с висока разделителна способност.
С всички спомагателни вторични операции машината за профили в нашето акредитирано съоръжение по ISO9001 и CE изпълнение клас 4 включва:

Процесът е термохимичен, изискващ източник на интензивна топлина, наречен „Подгряване“, и чист кислород. Изискването за чист кислород е с минимална чистота 99,5 %, което е минималната чистота, която обикновено се осигурява в бутилки и системи за насипни товари. Намаляването на чистотата с 0,1 % ще намали скоростта на рязане с около 10 %, така че може да се види необходимостта от чистота.

Въпреки че източникът на кислород може да е чист, неправилните връзки, лошите маркучи или всякакви течове могат да допуснат примеси в системата, като по този начин намалят скоростта на рязане. Високата чистота на кислорода представлява много опасна ситуация и изисква изключително внимание при избора на оборудване и проектирането на тръбопроводни системи за използването му. Има многобройни документи, които подпомагат решаването на тези въпроси, свързани с безопасността.

Процесът може да се използва за рязане/разрязване на много различни материали, като основното изискване е образуваният оксид да има по-ниска температура на топене от основния материал, който ще се реже. Добър пример за материал, който не може да се реже, е алуминият, чиято температура на топене е от порядъка на 1200-1300 градуса по Целзий, но чийто оксид е в диапазона над 5000 градуса по Целзий. Неръждаемата стомана има добавки като хром и никел, добавени за „устойчивост на окисляване“, и това е процесът (окисляване), който се опитва да се насърчи, т.е. този тип материал не се реже без известна помощ.